Rull{0}}rullile-vaakumkatte seadmed on viimase 30 aasta jooksul märkimisväärselt arenenud. Kaetud tooteid kasutatakse laialdaselt dekoratsioonis, pakendamises, kondensaatorites ja muudes valdkondades ning need võivad katta erinevaid õhukesi kilesid, millel on optilised, elektrilised, elektromagnetilised ja juhtivad omadused. Selle rakendused on väga laiaulatuslikud, levinud substraadid, sealhulgas PE, PET, PI, PP, OPP, BOPP, paber, vahtplastid ja kangad. Üldjuhul on plast-põhiste kilematerjalide niiskusesisaldus 1–2%, paberil aga veelgi kõrgem, tavaliselt 5–7%, ja isegi pärast katmist ja kuivatamist jääb niiskusesisaldus 3% juurde. Aluspindade kõrge niiskusesisalduse tõttu on kattekambrid arenenud esialgsest ühekambrilisest-kambrist praeguseks kahe-kambri või mitme{15}}kambriga struktuuriks.
Aurustumisallikad võivad olla takistuslikud, induktiivsed, elektronkiirega või magnetroni pihustamisega. Kahekambrilisi-struktuure kasutatakse laialdaselt ja nende eelised on järgmised: ① Nad suudavad auruga-sadestada paberist substraate, millel on suur gaasieraldus, tagades samas katte kvaliteedi. Suur kogus paberist eraldunud gaasi lastakse mähise kambrist välja. Kuna vahe mähise kambri ja aurustamise-sadestamise kambri vahel on väga kitsas, ei satu eralduv gaas tõenäoliselt auru-sadestamise kambrisse; ② Ühekambrilised{5}}konstruktsioonid nõuavad suurt väljalaskesüsteemi, et tagada töörõhk aurustamise ajal, samas kui kahekambrilise-kambriga konstruktsiooni aurustamise-sadestamise kambril on väiksem gaasimaht, mis võimaldab kasutada väikest väljatõmbeseadet, mis vähendab seadmekulusid ja säästab energiat; ③ Mähkimiskambri ja auru-sadestamise kambri eraldi väljatõmbamine lühendab ekstraheerimisaega.
Lisaks vaakumkatmisseadmete üldistele struktuuridele peab rull-{0}}rull--vaakumkatmisseadmetel olema pideva katmise saavutamiseks kerimismehhanism. Kuna kaetav substraat on paber või plast, mis nõuab suurt gaasieraldust, võib vaakumkamber olla kas ühe-kambriga või mitme{4}}kambriga.
