DLC-vaakumkatmisseadmetel on mitu DLC-katte sadestamise tehnoloogiat ja modulaarne disain. Seda saab kohandada erinevate tooterakenduste vajaduste rahuldamiseks, integreerides DLC-sadestusseadmetesse üksikud või kombineeritud moodulid filtreeritud katoodkaarest, suletud-välja magnetroni pihustustehnoloogiast, PACVD-st ja iooniallika tehnoloogiatest. See sobib mitmesugusteks teadusuuringuteks, tootearenduseks ja masstootmise nõueteks, sellel on täiustatud tehnoloogia, lihtne töö, madal energiatarbimine ja keskkonnasõbralikkus, mistõttu on see laialdaselt rakendatav masina-, elektroonika-, optika-, energeetika- ja dekoratiivtööstuses.
DLC (diamond-like carbon) coating, also known as DLC vacuum coating, combines high hardness (>HV1500), millel on madal kuivhõõrdetegur (0,05-0,1), mis muudab selle õli-vaba isemäärivaks-katteks. See kate nõuab äärmiselt madalaid töötlemistemperatuure, kuni 130 kraadi Celsiuse järgi, mistõttu sobib see kõikidele metallmaterjalidele ja enamikule värvilistest metallidest aluspindadele. DLC-kate ei muuda osade efektiivseid mõõtmeid ega pinnakaredust.
DLC-katete ainulaadsed määrdeomadused on viinud nende laialdase kasutamiseni mootoriosades, värviliste metallide lõikeriistades, värviliste metallide ja roostevabast terasest vormimis- ja stantsivormides, libisevate tihendite komponentides, pooljuhtidetööstuses, survevaluvormides ja tekstiilitööstuses.
DLC on üldine termin. Konkreetset jõudlust tuleb kohandada vastavalt tegelikule olukorrale, nagu tooriku materjal, töötlemistingimused ja kasutustingimused (hõõrdetüüp, kiirus, rõhk jne). SP3 ja SP2 suhet reguleeritakse, et saavutada muutusi mitmesugustes näitajates, nagu paksus, kulumiskindlus ja kõvadus, et kohaneda töödeldava detaili konkreetse kasutusega.
DLC-katted (teemant{0}}taolised süsinikkatted), mille on valmistanudDLC vaakumkatte seadmedomavad suurepäraseid kõikehõlmavaid omadusi, sealhulgas stabiilne kvaliteet, tugev nakkuvus aluspinnaga, hea kulumiskindlus, madal hõõrdetegur ja hea korrosioonikindlus. Neid kasutatakse laialdaselt mootoriosades, värviliste metallide lõikeriistades, värviliste metallide ja roostevaba terase vormimis- ja stantsimisvormides, libisevate tihendite komponentides, pooljuhtidetööstuses, survevaluvormides ja tekstiilitööstuses.
