1. Vaakumkütte puhastamine
Tootmist kuumutatakse normaalse rõhu või vaakumi all, et aurustuda selle pinnal olevad lenduvad lisandid, et saavutada puhastamise eesmärk. Selle meetodi puhastusmõju on seotud tooriku ümbritseva rõhu, vaakumi hoidmisaja pikkusega, küttetemperatuuri, saasteainete tüübi ja tooriku materjaliga. Põhimõte on tooriku kuumutamine, et soodustada veemolekulide ja mitmesuguste selle pinnale adsorbeeritud süsivesinike molekulide desorptsiooni suurenemist. Desorptsiooni suurendamise aste sõltub temperatuurist. Ülimalt kõrge vaakumis peab aatomiliselt puhta pinna saamiseks kuumutamise temperatuur olema suurem kui 450 kraadi ja kuumutamise puhastamise meetod on eriti efektiivne. Kuid mõnikord on sellel meetodil kõrvaltoimed. Kuumutamise tagajärjel võivad mõned süsivesinikud polümeriseeruda suuremateks agregaatideks ja laguneda samal ajal süsiniku räbuks.
2. ultraviolettkiirguse puhastamine
Pinna süsivesinike lagundamiseks kasutage ultraviolettkiirgust. Näiteks võib õhuga kokkupuude 15 tunni jooksul saada puhta klaasist pinna. Kui korralikult eelnevalt puhastatud pind asetatakse osooni tekitavasse ultraviolettsallikasse, kulub puhta pinna moodustamiseks (protsessi puhastamine) mitu minutit, mis näitab, et osooni olemasolu parandab puhastuskiirust. Puhastusmehhanism on see, et ultraviolettkiirguse korral on mustusemolekulid ergastatud ja dissotsieerunud ning osooni tekitamine ja olemasolu tekitavad väga aktiivset aatomhapnikku. Saasteainete dissotsiatsioonil tekitatud ergastatud saasteainete molekulid ja vabad radikaalid reageerivad aatomilise hapnikuga, et genereerida suhteliselt lihtsaid ja lenduvaid molekule, näiteks H203, CO2, N2 jne. Reaktsioonisagedus suureneb temperatuuri tõusuga.
3. tühjenduspuhastus
Seda puhastusmeetodit kasutatakse laialdaselt kõrge vaakum- ja ülikõrge vaakumisüsteemi puhastamisel ja degaseerimisel, eriti vaakumkatteseadmetes. Kasutades kuumade juhtmete või elektroodidena elektroniallikatena ja puhastatavale suhtelisele pinnale negatiivse eelarvamuse rakendamist, on võimalik saavutada mõne süsivesinike desorptsioon ja eemaldamine ioonide pommitamise teel. Puhastusmõju sõltub elektroodimaterjalist, geomeetriast ja selle seosest pinnaga, st ioonide arvu pindalaühiku kohta ja ioonienergia ning seega sõltub see efektiivsest elektrienergiast. Kui vaakumkamber on täidetud inertse gaasiga (tavaliselt AR-gaasi), sobiva osalise rõhu korral, saab vaakumkambri puhastamiseks kasutada kahe sobiva elektroodi vahel madala rõhu hõõguva väljundi tekitatud ioonide pommitamine. Selle meetodi korral on inertgaas ioniseeritud ja pommitab vaakumkambri siseseina, vaakumkambris ja substraadi muid konstruktsioonikomponente. Mõningaid süsivesinikke saab paremini puhastada, kui täidetud gaasi lisatakse hapnikku. Kuna hapnik võib oksüdeerida mõnda süsivesinikku lenduvate gaaside moodustamiseks, saab seda vaakumisüsteemist hõlpsasti välistada. Roostevabast terasest kõrge vaakum- ja ülikõrgete vaakummahuti pinnal olevate lisandite põhikomponendid on süsinik ja süsivesinikud. Tavaoludes ei saa süsinik ainult lenduda. Pärast keemilist puhastamist tuleb hõõglahenduse puhastamiseks lisada AR või AR + 02 segagaasi. Hõõnelahenduse puhastamise korral on olulisemad parameetrid rakendatud pinge tüüp (AC või DC), mida kasutatakse värvainepinna ja pinnaga keemiliselt seotud gaasi puhastamiseks, tühjenduspinge, voolutiheduse, gaasi tüüp ja rõhk, pommitamisaeg, elektroodi kuju, materjal ja puhastatavate osade asukoht jne.
IV. Gaasi loputamine
1. ammoniaagi loputamine
Kui lämmastik on materjali pinnale adsorbeeritud, on adsorptsioonienergia väga väike, nii et adsorptsiooniaeg pinnal on väga lühike ja isegi kui see adsorbeerub seadme seinale, on see hõlpsasti minema pumbatav. Selle ammoniaagi tunnuse kasutamine vaakumisüsteemi loputamiseks võib süsteemi pumpamisaega lühendada. Kui vaakumkattemasin täidetakse enne atmosfääri panemist kuiva lämmastikuga, saab järgmise pumpamistsükli pumpamisaega lühendada peaaegu poole võrra, kuna lämmastiku adsorptsioonienergia on palju väiksem kui veeaurude molekulide adsorptsioonienergia ja pärast lämmastikku täidetakse vakumisse, kui nitrogeen on esiteks. Kuna adsorptsioonikohad on kindlad ja kõigepealt täidetud lämmastiku molekulidega, on vähe adsorbeeritud veemolekule, mis lühendab pumpamisaega. Kui süsteem on saastunud difusioonipumbast õli pritsimisega, saab saastunud süsteemi puhastada ka lämmastiku loputamisega. Tavaliselt saab süsteemi küpsetamisel ja kuumutamisel õli saastumise kõrvaldamiseks süsteemi lämmastikuga loputada.
2. reaktiivne gaasi loputamine
See meetod sobib eriti suurte ülikõrgete roostevabast terasest vaakumisüsteemide (süsivesinike saastumise eemaldamiseks) sisemiseks puhastamiseks ning sobib tavaliselt mõne suure ülikõrge vaakumisüsteemi vaakumkambrite ja vaakumkomponentide jaoks. Aatomseisundis puhta pinna saamiseks on pinna saastumise standardmeetod keemiline puhastamine, vaakum -ahju küpsetamine, hõõgumise puhastamine ja vaakumisüsteem aatomienergia küpsetamisega. Ülaltoodud puhastus- ja degaseerimismeetodeid kasutatakse sageli enne vaakumisüsteemi paigaldamist ja selle ajal. Pärast vaakumisüsteemi paigaldamist (või pärast süsteemi toimimist) on seda keeruline degaseerida, kuna erinevad komponendid on juba fikseeritud. Kui süsteem on (kogemata) saastunud (peamiselt suuremate aatominumbritega molekulide, näiteks süsivesinikega), lastakse see tavaliselt lahti, uuesti töödeldud ja uuesti installitakse, samas kui veebipõhist degaseerimist saab läbi viia reaktiivse gaasiprogrammi abil, eemaldades tõhusalt süsivesinike saasteained. Selle puhastusmehhanism: oksüdeeriva gaasi (02, NO-RRB- ja redutseeriv gaasi (NH3 NH3) sisseviimine süsteemi keemiliseks reageerimiseks ja puhastamiseks metalli pinda saasteainete kõrvaldamiseks ja puhta metalli pinna aatomilise oleku saamiseks. Pinna oksüdatsiooni kiirust/redutseerimiskiirust sõltub saastumise ja temperatuuride temperatuuridest. React React Crecred on kontrollitud. Erinevate kristallide orientatsioonide täpsed parameetrid määratakse eksperimentaalselt ja need parameetrid on erinevad.
